瀝青攪拌站設(shè)備的主要組成部分介紹

作為大型路面機械（可搬遷）瀝青攪拌站廠家，小編今天給大家介紹一下瀝青攪拌站設(shè)備的主要組成部分，感興趣的小伙伴一起來了解一下！

瀝青攪拌站設(shè)備整機由：冷料供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、熱料儲存系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、成品料提升儲存系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、瀝青儲存供給系統(tǒng)等組成，形成一個完整的拌和工藝體系。

瀝青攪拌站設(shè)備工藝原理

1、預計量配料

骨料（石料）經(jīng)裝載機進入單個帶料倉的配料計量裝置，電腦控制通過變頻調(diào)節(jié)的無級調(diào)速出料皮帶機實現(xiàn)預計量，并以Z大程度滿足配方要求。

2、骨料的輸送

通過水平和傾斜槽型帶式輸送機將骨料送往干燥滾筒。

3、骨料的烘干

干燥過程自動調(diào)節(jié)，骨料在干燥筒內(nèi)運動，受到均勻加熱。由紅外線測溫儀檢測溫度，調(diào)節(jié)器處理檢測結(jié)果并通過伺服電機調(diào)節(jié)燃燒器的供油量及風油比，達到Z佳燃燒效果，烘干石料設(shè)定溫度。

4、除塵裝置

烘干過程產(chǎn)生的干燥粉塵不斷被過濾除塵設(shè)備抽吸，過濾后粉塵粗細兩種，＞0.02毫米的粉塵通過粉塵螺旋輸送機送往熱料提升機，分別送往攪拌工序。

5、熱骨料的輸送

干燥筒出來的熱骨料由熱料提升機輸送到位于攪拌樓上方的篩分機。

6、篩分機

篩分機由多個不同孔徑的張緊篩網(wǎng)組成，它確保粉料的分選并輸送到位于篩分機下部的骨料倉，設(shè)有五個骨料倉，篩網(wǎng)的具體規(guī)格按照用戶要求制定。

7、中間熱料倉

中間熱料倉由五個骨料倉組成，分別貯存不同料經(jīng)的石料由物位顯示器控制出料貯量，每個料倉配有一個溢流管道通向集料箱，料倉的啟動閘門開啟時間由中.央控制電腦設(shè)定，開啟動作自動控制，亦可切換為手動控制，為拌合物的骨料組份作J確的計量配料。

8、筒倉式粉料的儲存

粉料分兩個儲存，兩個粉倉設(shè)在樓體柜架內(nèi)，一號粉倉用于儲存購買的物料，二號粉倉用于儲存來自除塵設(shè)備的粉塵，二號粉倉自動物位顯示器關(guān)閉粉倉時，粉倉便自動調(diào)節(jié)溢流管道通向一號粉倉。

9、稱量系統(tǒng)

各個拌合組份分列計算，中間的料倉通過各個氣動閘門，送往計量分類計量，送往攪拌機。粉料計量斗計量Z后通過管道送往攪拌機，稱分以下幾種：

粗料、中粗、中粒、中細料、細粒、沙粒、礦粉、瀝青

10、攪拌器

石料、粉料、瀝青程序電子計量后送入攪拌機，經(jīng)設(shè)定時間的攪拌機，拌合物通過電子-------啟動閘門卸料，瀝青混凝土卸在輸車上，或輸送到成品料保溫倉，運往施工現(xiàn)場攤鋪路面。

11、樓體基架

拌合樓位于柜架結(jié)構(gòu)內(nèi)，分層樓梯入行通道和安全保護裝置，每個系統(tǒng)均可獨立組裝，分系統(tǒng)設(shè)置過載保護，轉(zhuǎn)移工地快速裝配。

12、瀝青供給系統(tǒng)

來自導熱油加熱瀝青設(shè)備的成品高溫瀝青儲存在瀝青儲罐，能滿足攪拌機使用。

13、電器控制系統(tǒng)

QLB型瀝青混凝土攪拌設(shè)備的電器系統(tǒng)及控制系統(tǒng)主要由五臺動力柜、一臺操作臺、二套微機、各種傳動機、檢測元件、電子計量系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等組成，控制柜及操作臺安置在操作室內(nèi)，設(shè)備上的所有電機執(zhí)行機構(gòu)在操作室內(nèi)遠距離操作遙控。

14、操作室

操作室在攪拌樓的另一側(cè)，內(nèi)部空間寬敞，座椅設(shè)計符合人體工程學原理，大面積玻璃，視野開闊，隔音效果好。