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菏澤振華機(jī)械制造有限公司

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RLB1000型瀝青攪拌站

RLB1000型瀝青攪拌站

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菏澤振華機(jī)械制造有限公司
菏澤市定陶區(qū)北環(huán)路東段路南

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無標(biāo)題文檔

RLB1000型瀝青攪拌站

設(shè)  備  稱:高架滾筒式廠拌熱再生配套設(shè)備
型        號(hào):RLB1000
額定生產(chǎn)能力:80t/h
額定工況條件:

骨料中: 通過40mm篩網(wǎng)的材料 100%

通過3mm篩網(wǎng)的材料 40%
通過74μm篩網(wǎng)的材料 ≤7%

(ASTM200)

  • 干燥滾筒出料端骨料溫度 140℃
  • 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 960mm Hg
  • 環(huán)境溫度 25℃
  • 骨料比重 1650kg/m3
  • 骨料比熱 0.21Kcal/kg ℃
  • 粉料含量 5%
  • 瀝青含量 5%
  • 砂料含量 ≤40%
  • 骨料zui大粒徑 ≤40mm
  • 燃料發(fā)熱值:

重油 9,600Kcal/kg
柴油 10,500Kcal/kg
天然氣 8,298Kcal/m3

電力配備參數(shù):
電源電壓?jiǎn)蜗酁?20V,三相為380V,頻率為50Hz
設(shè)備各部分的裝機(jī)功率及總裝機(jī)功率(kw)


       項(xiàng)目

裝機(jī)功率(kw)

項(xiàng)目

裝機(jī)功率(kw)

回收料配供系統(tǒng)

22.5

緩存、稱量、輸送

1.5

回收料烘干系統(tǒng)

60

 

 

 

 

 

 

總裝機(jī)功率(kw)

84

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):



       除塵器排放粉塵含量

≤20mg/Nm3(額定工況)

攪拌樓體的密封部分和負(fù)壓吸塵

可靠、無粉塵逸出

排放的煙氣黑度

達(dá)到林格曼一級(jí)

環(huán)境噪音

≤80dB

控制室內(nèi)噪音

≤70dB

一、基本配置

1 回收舊料配供系統(tǒng)

冷料倉(cāng)



       型號(hào)

LB1000

料斗倉(cāng)數(shù)

2個(gè)

單料倉(cāng)的容量

10m3

總?cè)莘e

20m3

裝載寬度

3.5m

上料高度

2.65m

冷料倉(cāng)采用模塊化分體式設(shè)計(jì)。每個(gè)冷料斗分為兩部分:料倉(cāng)本體和增容圍板。這樣既保證了冷料倉(cāng)的容積,又保證了冷料倉(cāng)可以方便地進(jìn)行運(yùn)輸。
每一個(gè)料斗底部都裝有一臺(tái)皮帶取料器。冷料倉(cāng)放料斗門可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,以滿足骨料預(yù)配的需要。

皮帶給料器

zuizui


       皮帶寬度

600mm

調(diào)速形式

變頻調(diào)速

小輸出量

大約0.1t/h

大輸出量

大約160t/h

電機(jī)功率

5.5kw

調(diào)節(jié)比例

10:1

冷料倉(cāng)采用皮帶給料器給料。皮帶給料器皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度與給料量的線性特征可以保證均勻給料量,從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產(chǎn)。皮帶給料器采用高強(qiáng)度、高耐磨4+2mm雙層橡膠皮帶。給料量是通過料倉(cāng)放料門擋板的調(diào)整和皮帶給料器輸送帶轉(zhuǎn)速變化來完成的,屬于容積式計(jì)量方式。操作人員在控制室內(nèi)可根據(jù)生產(chǎn)需要,調(diào)整皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度與冷料倉(cāng)放料門大小,可對(duì)物料流量進(jìn)行控制,可進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)速電機(jī)的調(diào)速方式為變頻調(diào)速。
皮帶給料器的擋輥與托輥都采用內(nèi)置油封式自潤(rùn)滑軸承,長(zhǎng)期工作不需要進(jìn)行潤(rùn)滑。皮帶給料器配有外清潔刮料器和皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置,以減少因骨料粘積而造成皮帶的損傷。在皮帶給料器上安裝有皮帶跑偏自動(dòng)校正的側(cè)邊擋輪。
在皮帶給料器與集料皮帶機(jī)之間安裝有集料斗,確保骨料不會(huì)溢出或?yàn)⒙湓诩掀C(jī)的兩側(cè)。

破拱振動(dòng)器
為了避免回收舊料在使用中出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象,在每個(gè)料倉(cāng)的倉(cāng)壁上裝有1臺(tái)破拱振動(dòng)器,當(dāng)物料因結(jié)拱等導(dǎo)致料流不暢或斷料時(shí),破拱振動(dòng)器可自動(dòng)或手動(dòng)順序開啟。破拱振動(dòng)器有手動(dòng)強(qiáng)制振動(dòng)或自動(dòng)延時(shí)振動(dòng)控制兩種方式,用戶可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況在控制室內(nèi)選擇使用。功率0.5kw

回收料一級(jí)皮帶機(jī)

zui


       型號(hào)

500

皮帶寬度

500mm

中心距

7m

大輸送能力

310t/h

電機(jī)功率

5.5kw

皮帶機(jī)使用的皮帶是特制無接口高耐磨、高強(qiáng)度4+2mm雙面橡膠皮帶,皮帶機(jī)的托輥與擋輥均采用內(nèi)置油封式軸承,長(zhǎng)期工作不需要進(jìn)行潤(rùn)滑。集料皮帶機(jī)的兩端分別裝有皮帶內(nèi)側(cè)和外側(cè)清掃器,從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中,減少皮帶的磨損。在集料皮帶機(jī)的尾部裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置,以及皮帶跑偏自動(dòng)校正的側(cè)邊擋輪。集料皮帶機(jī)的兩側(cè)裝有安全保護(hù)拉線開關(guān),以保證使用者的人身安全。

回收料提升機(jī)
用于將來自冷料供給系統(tǒng)的回收舊料提升至烘干滾筒內(nèi),進(jìn)行烘干、升溫?;緟?shù)如下:



zui大輸送能力

160t/h

電機(jī)功率

11kw

回收料提升機(jī)為斗式提升機(jī),其使用鏈條均為雙排高強(qiáng)耐磨環(huán)形鏈條,設(shè)備出廠預(yù)組裝和例行測(cè)試時(shí)已定置好。提升機(jī)的底部二側(cè),都設(shè)有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。提升機(jī)為全封閉裝置?,F(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)在所有的連接面上都涂耐高溫密封膠或加巖棉密封條,鏈斗邊采用硬鋼板特殊加強(qiáng)。進(jìn)出料口都附有耐磨襯板。

2 回收舊料烘干系統(tǒng)

烘干滾筒
基本參數(shù):



       滾筒直徑

1850mm

滾筒長(zhǎng)度

10m

傾角

3.0°

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率

60kw

下列情況時(shí)每小時(shí)產(chǎn)量:

zui


       溫升

140℃

大骨料直徑

40mm

通過3毫米篩網(wǎng)的材料

40%

通過74微米(ASTM200)篩網(wǎng)的材料

≤7%

3%的含水量

120t/h

5%的含水量

100t/h

7%的含水量

80t/h

GT1850干燥滾筒采用四輪摩擦傳動(dòng)方式,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)→減速器→驅(qū)動(dòng)滾輪→烘干滾筒大光圈。
滾筒支撐機(jī)架是由H型鋼拼焊而成。用螺栓將其與支腿緊固在一起,形成干燥滾筒的傾角。在機(jī)架上裝有4組內(nèi)裝滾柱軸承的摩擦支重輪。在滾筒進(jìn)料端的滾圈兩側(cè)裝有4組滾筒平衡輪,以限制滾筒的軸向位移,確保干燥滾筒正常作業(yè)。
干燥滾筒由鋼板焊接而成。物料被拋入干燥滾筒后,在火焰區(qū)先由導(dǎo)流葉片對(duì)物料進(jìn)行水平輸送,確保無料簾形成,在經(jīng)過火焰區(qū)后,進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的提升葉片,該葉片將物料以料簾狀均勻的在滾筒內(nèi)散落,以利于與燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行充分熱交換,提高物料溫度。

在干燥筒出料端,安裝有遠(yuǎn)紅外測(cè)溫裝置,與燃燒器的控制系統(tǒng)配合,以控制干燥筒出料溫度。

柴油/重油燃燒器

 基本參數(shù):

zuizui


       型號(hào)

CBS FOL-750PV

燃料

柴油

       重油

大粘度

柴油:3°cst(50℃)

       重油:180°cst(50℃)

大耗油量

柴油:730kg/h

       重油:800kg/h

可調(diào)比例

1:8

燃油消耗量

≤6.0kg/噸混合料(額定工況、柴油)

鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量

11,050Nm3/h

電機(jī)功率

22kw

燃燒器增壓泵

4kw

空壓機(jī)功率

15kw

燃燒控制器
燃燒器的控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)即可進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)點(diǎn)火和主燃燒器工況監(jiān)控,并裝有燃燒器故障自動(dòng)?;?、故障自動(dòng)診斷和故障檢查指引等裝置,使整個(gè)燃燒系統(tǒng)的工作安全、可靠。

烘干系統(tǒng)裝機(jī)功率


  序號(hào)

名稱

型號(hào)/規(guī)格

單機(jī)功率

數(shù)量

總功率

2.1

燃油增壓泵

 

4kw

1

4kw

2.3

鼓風(fēng)機(jī)

 

11kw

1

11kw

2.4

空壓機(jī)

 

15kw

1

15kw

3 緩存、稱量、輸送系統(tǒng)

回收料緩沖料倉(cāng)
加熱后的回收舊料通過溜槽槽進(jìn)入有效容積為5m3的回收料緩沖倉(cāng)內(nèi)。緩沖倉(cāng)裝有傳感器、保溫層,以及倉(cāng)體及翻板門采用導(dǎo)熱油加熱,加熱系統(tǒng)具有自動(dòng)恒溫控制功能,且溫度高低可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩沖倉(cāng)裝有4個(gè)稱重傳感器,用于實(shí)時(shí)顯示倉(cāng)neiliao位。

 

回收料稱量裝置
回收料緩沖倉(cāng)的蝶閥門打開回收料進(jìn)入稱量斗進(jìn)行稱量,采用傳感器。料斗的有效容積是1.1m3;稱量斗倉(cāng)體用導(dǎo)熱油保溫溫度高低可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

回收料進(jìn)鍋溜槽

zui

 

 

溜槽寬度

500mm

大輸送能力

600t/h

回收料經(jīng)稱量后,通過溜槽進(jìn)行輸送。該溜槽采用全封閉設(shè)計(jì),將物料輸送至攪拌鍋。
高架滾筒支架
將回收料干燥滾筒安裝固定于特定的高度,便于加熱后的回收料直接落入回收料緩沖倉(cāng)內(nèi),同時(shí)固定緩沖倉(cāng)等設(shè)備。支架中還包括有回收料干燥筒、回收料緩沖倉(cāng)、回收料稱量斗、舊料提升機(jī)等工作平臺(tái),以及所需的扶梯和通道等。

4 燃油供給系統(tǒng)

柴、重油泵送系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的所有部件(如重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等)和重、柴油輸送泵。也就是說,供方只提供柴油濾清器至燃燒器之間的所有部件(包括重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等),另外提供一個(gè)重、柴油輸送泵。濾清器與重、柴油輸送泵,重、柴油輸送泵與柴油罐之間的管道供方不提供。

5 控制系統(tǒng)

主要在主站控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增加了再生部分控制所需要的部件和功能,以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)控制和相互之間協(xié)調(diào)工作。
 6 破碎系統(tǒng)   
 時(shí)產(chǎn)100噸破碎站設(shè)備配置(90KW)


       序號(hào)

設(shè)備名稱

 

規(guī)格型號(hào)

 
       KW

數(shù) 量

1

料 倉(cāng)

 

3m*4 m

10KW

1

2

擋邊皮帶

圖片1

B800*4 m

4KW

1

3

主皮帶

圖片2

B650*18 m

11 KW

1

4

振動(dòng)篩

圖片3

3YK1848

15KW

1

5

雙齒滾破碎機(jī)

圖片4

600*750

18.5 KW
       *2臺(tái)

1

6

返料帶

圖片1

B500*16m

7.5 KW

1

7

成品帶

圖片2

B500*12m

5.5 KW

2

8

鋼架、主機(jī)檢修平臺(tái)、爬梯

 

配套

 

1

9

控制柜

 

配套

 

1

二、其它技術(shù)數(shù)據(jù)

  • 安裝占用面積與高度:約63m×53m×21m(長(zhǎng)×寬×高)附標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備布置圖
  • 總裝機(jī)功率:~150kw(標(biāo)準(zhǔn)配置)

序號(hào)

名稱

供應(yīng)商

序號(hào)

名稱

供應(yīng)商

1

電  機(jī)

泰富西瑪

4

燃燒器

武漢福瑞達(dá)

2

減速機(jī)

常州國(guó)茂

5

引風(fēng)機(jī)

濟(jì)南創(chuàng)科

3

空壓機(jī)

浙江開山

6

軸  承

美國(guó)鐵姆肯





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